Haberler

Boyama, elyaf, iplik ve kumaş gibi tekstil ürünlerine renk katma işlemidir.Boyalar çiçeklerden, kabuklu yemişlerden, böğürtlenlerden ve diğer sebze ve bitki formlarından ve ayrıca hayvansal ve mineral kaynaklardan elde edilir.Bunlar doğal boyalar olarak bilinir.Diğer boya sınıfı ise sentetik boyalar olarak bilinir.Bunlar, belirli bir kimyasal bileşim tipine dayanmaktadır.

Boyama işleminde hafif bir dikkatsizlik veya ekipman ve diğer sebeplerden dolayı boyama başarısız olacaktır.Aşağıdaki boyama hatası durumudur:

A. Düzensiz boyama:
1. Nedenler:
Uygun olmayan renk dozajı, Uygun olmayan soda ve kimyasal dozajı, Uygun olmayan migrasyon yöntemi, Düzensiz ön işlem, Eşit olmayan ısı ayarı (sentetik lifler), Su sertliği, Yanlış pH ayarı
2. Çareler:
Dikkatli renk dozajı, Dikkatli soda ve diğer kimyasal dozajları, Uygun boya geçiş yöntemini takip edin, Tek tip, emicilik ve beyazlık sağlayın, Su sertliğini belirleyin ve sekestran kullanın, Her zaman tüm proseslerin pH'ını ölçün

B .Boya lekeleri/renkli noktalar :
1. Nedenler:
Makinede boya birikmesi, Boyaların uygunsuz çözünmesi, Alkalilerin uygunsuz çözünmesi
2. Çareler:
Makineyi makine temizleyicisi ile düzgün bir şekilde temizleyin, Boya ve kimyasalların uygun şekilde çözülmesi, Çözünmüş boyaların bir elek süzgeçten (ekran baskı örgü kumaşı) geçirilmesi, böylece çözülmemiş büyük agregaların filtrelenmesi ve küçültülmesi.

C .Yamalı boyama:
1. Nedenler:
Hatalı alkali enjeksiyonu, Yanlış karıştırma ve renk ekleme, Su sertliği, Makinede eşit olmayan ısınma, Kumaşın dolanması., Yanlış tuz ilavesi nedeniyle., Ara boyama sırasında boya göçü, Makinede eşit olmayan ısı vb.
2. Çareler:
Boya ve kimyasalların doğru dozlanması, Makinede sürekli ısıtma, Su sertliğini kontrol edin ve sekestran ekleyin, Uygun ön işlem sağlayarak.

D. Kırışıklık işaretleri:
1. Nedenler:
Kumaş ipinin makinede zayıf açılması, PES içeren kumaşların şok soğutması, Eşit olmayan pompa/nozül basıncı ve makara hızı, Makinenin yüksek çalışma hızı, Verilenin üzerinde çok yüksek yükleme kapasitesi
2. Çareler:
Uygun makara hızının ve pompa basıncının korunması, Soğutma hızının düşürülmesi, Makine yükünün azaltılması

E.Yumuşatıcı lekeleri/ Kimyasal lekeler :
1. Nedenler:
Yumuşatma sırasında aşırı köpürme nedeniyle, Aşırı yumuşatıcı dozajı, Yanlış yumuşatıcı dozajı, Büyük emülsiyon yumuşatıcı boyutu
2. Çareler:
Makinede %2'den fazla olmayan yumuşatıcı kullanın, Doğru yumuşatıcı dozajı, Doğru yumuşatıcı seçimi/ seçimi, Gerekirse iyi kalitede köpük önleyici madde kullanın

F .Soda lekesi ve beyaz nokta:
1. Nedenler:
Yanlış alkali dozajı, Banyonun yüksek alkaliliği, Yüksek su sertliği
2. Çareler:
Uygun ve dikkatli alkali dozajı, Banyo alkalinitesini kontrol edin
Su sertliğini ölçün ve iyi bir seçim ve miktarda sekestran kullanın

G. Delik :
1. Nedenler:
Ön işlem sırasında kostik peletlerin yanlış karıştırılması.
2. Çareler:
Delikleri önlemek için kostik sodayı uygun şekilde çözün.

H. Boncuklanma:
1. Nedenler:
Kumaşın parçalara sürtünmesinden dolayı, Yanlış enzim işlemi, Kötü iplik kalitesi
2. Çareler:
Kumaşı yağlayın, Gerektiğinde hava tornalayın, Enzim dozajını artırın, Kumaşın gaze makinesinden geçişini artırın, Kumaş yapmak için düşük boncuklanmalı iplikler kullanın

Bugün GESTER, boyama işlemi sırasında meydana gelebilecek çeşitli durumları analiz etti.
GESTER'in boyama makinesi ile ilgili olarak, firmamız boyama makinesinde 20 yılı aşkın teknoloji ve deneyime sahip olduğundan, satış elemanlarımız satış sonrası servis sistemini iyileştirmek ve garanti etmek için bire bir modeli benimseyecektir.

Kızılötesi Laboratuvar Boyama Makinesi GT-D22
Bu Laboratuvar Boyama Makinesiyağ banyosu tipi kızılötesi laboratuvar boyama makinesidir, geleneksel gliserol boyama makinesinin avantajlarını ortak kızılötesi boyama makinesiyle birleştirir.Örme kumaş, dokuma kumaş, iplik, pamuk, gevşek elyaf, fermuar vb. kumaşların boyanması ve renk haslıklarının test edilmesi için geçerlidir. Boyama sanayi, kimya sanayi, hammadde, kumaş için üretim şartlarını birebir ve birebir simüle edebilen özel tasarımdır. süreç etkisine ulaşmak.